近年來（lái）隨著中國鋼桶市場的不斷（duàn）發（fā）展和競爭的加劇，用戶不僅對鋼桶的質量有了更高的要求（qiú），而且對青島鋼桶的製（zhì）造成本、產能也（yě）提出了（le）更高的要求。使得中國的（de）鋼桶設備專業化進一步提高，形（xíng）成了多家競爭（zhēng）、不斷創新、百家爭（zhēng）鳴的局（jú）麵。製桶工（gōng）藝的（de）發展要求了製桶設備（bèi）的（de）自（zì）動化、實用化（huà）和現代化，而不斷湧現的製桶設備又為製桶業向（xiàng）更高水平發展提供了客（kè）觀條件，二者相輔相成，共同協作的發展保證了中國的（de）製桶行業及整個包裝產業鏈的全麵發（fā）展。
中國製桶設備的現狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切生產線
上世紀九十年代（dài），中國國內的製桶企（qǐ）業前段生產線（xiàn）基本上都采用簡易開卷（juàn）校平線，底（dǐ）蓋衝壓均為單獨衝壓成型，非常費時費力，成本過高。隨著技術進（jìn）行（háng），目前在中國，已有80%的製桶企業實現了前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切的自動生產線。該生產線對比傳（chuán）統的開（kāi）卷下料生（shēng）產線（xiàn），可節省5.4%的原材料，而且自動化程度高。另（lìng）有一些較先（xiān）進（jìn）的製桶企業，將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品（pǐn）堆放、底蓋廢料自動移（yí）出堆放等工序實現了全自動化生產，極（jí）大（dà）地提高了生產效率（lǜ），降低（dī）了人工成（chéng）本。
2、鋼桶縫焊機的（de）發展
在中國，大部分製（zhì）桶廠家桶身都是（shì）采用卷圓（yuán）、點焊（hàn）、縫焊的半自動工藝流程，全自動的鋼桶縫焊機當時幾乎全（quán）是引進國外（wài）的，由於投資大，使用（yòng）的廠家較少。中國的全自動縫焊機開發，也走過很長的一段彎路，由於當時（shí）材料達不到要（yào）求，熱處理工藝落後等因素，研製也一度曾（céng）失敗過。直到本世（shì）紀初，隨著中國經濟和技術的發展，各行各業都有了大的進（jìn）步，原材料和生產工藝（yì）技術也有了長足的發展，中國研製全自（zì）動縫焊（hàn）機的公司也都紛紛（fēn）將自己的科研成果轉化為生產（chǎn）力，目前中國有六家企業在生產全自動（dòng）縫焊機。由於（yú）中（zhōng）國的鋼桶市場較大，雖然起步晚，但發展快。目前這幾家全自動縫焊機生產廠家每家都生產了20-30台套。中國國（guó）內的現有（yǒu）全自動縫焊機200多台（tái）套（加上（shàng）國（guó）外進口）。
中國的全自動縫焊（hàn）機作為專（zhuān）用的電阻焊機，從（cóng）其技術發展過程來看（kàn），變壓器的（de）供電控製方式可分（fèn）為四個階段：
第一代焊（hàn）機：單相（xiàng）交流供電方式（工頻交流)
該類（lèi）焊機為目前較（jiào）廣泛使用的類型，但其（qí）無功損耗大，無功功率約（yuē）占輸入功率的60%，裝機容量（liàng）大（dà），一般為（wéi）200～250KVA。由於采用單（dān）相供電方（fāng）式（shì）負荷大，造成電網用電（diàn）不平衡。功率因（yīn）數隻能（néng）達到0.3，浪費大量電能，運營（yíng）成本加大。
第二代焊機：單相直流供電方式（次級整流）
該類焊機雖然比單相交流供電方式無功損耗（hào）有所減少，但由於還是采用單相供電方式（shì），電網用電仍然不平衡。另外（wài）采用二極（jí）管等作為整流元器件，整流元器（qì）件壽命（mìng）短，控製設備故障率很高（gāo），維修困難，且維修成本大。
第三代焊機：三相中（zhōng）頻供（gòng）電方式（1000HZ）
三相中頻供電方式雖較上兩代焊機在技術上有所突破，但仍需次級整流作為供電方式，整流元器件壽命短，控製設備故障（zhàng）率大，維修更換麻煩，運營成本沒有減少。特別是（shì）在鋼板材料規格薄厚不均和工況條件變化時，焊機的參數無法適應，需要經常調整，操作不便。
第四代焊機：三（sān）相（xiàng）逆變供電方式（變頻（pín）電阻焊）
三相逆變供電方式，使電網用電得到平衡。功率因數高。設備（bèi）可靠性（xìng）提高。勞動強度和運營成本降低，不需頻繁調整焊（hàn）接參數，可焊接超薄鋼板，適用性強（qiáng），操作簡單，節能省（shěng）電，提高經濟效益。營口北方製桶生產的HJ10型（xíng）超薄變頻全自動鋼桶縫焊機就是采用該技術。第四代全自動鋼桶縫（féng）焊機（jī）的研製成功，使中國的製桶裝備上了個新台階。目前中國（guó）六（liù）家生產（chǎn）全自（zì）動鋼桶縫（féng）焊機的企業都成功運用此項技術在自己的（de）縫焊機（jī）上。使鋼桶（tǒng）的（de）縫焊效率提高了4倍，鋼桶的焊接質量（liàng）有了大幅度的提高。
3、焊縫壓平機組
以前中國國內的製桶（tǒng）企業，全部是桶身縫焊後直接進行後序工序加工，隨著蕃茄醬桶、果汁（zhī）桶及有內襯袋桶的不斷增加（jiā），直接焊接後組裝的鋼（gāng）桶已（yǐ）逐漸不能滿足客戶的要求（內襯袋有被劃破的可能）。用戶要求鋼（gāng）桶焊縫處必須平滑，為此研製（zhì）開發了焊縫壓（yā）平機。焊縫壓平機的運用，消除了原（yuán）焊（hàn）縫三角區對鋼桶滲漏的（de）影響，對絲網印刷和熱轉印等後續工序也極為有利。這種工藝在中（zhōng）國（guó）已經被使用，目前的製桶設備生（shēng）產廠家都研製出了自己不同品牌的壓平機。營口（kǒu）北方製桶（tǒng）設（shè）備科技有限公司是中國（guó）生產全套製桶設備的一家公司，曾給德國毛瑟容器（江陰）有限公司製作了一條全自動鋼桶生產（chǎn）線，新技術全部應（yīng）用其中，得到德國專家的好評。
4、鋼桶中段加工設備
鋼桶中段加（jiā）工設備（bèi）在中國發展很（hěn）快，目前已有（yǒu）十多（duō）家企業專業研製（zhì）和生產製桶設備（bèi），形成了百花齊放的新局麵。新類型、高質量、高效率的製桶設備不斷湧（yǒng）現， 下麵介紹幾種新產品（pǐn）：
●立式縮頸機
營口北方開（kāi）發的立式縮頸機（jī）填補中國國內的（de）一項空白。傳統（tǒng）的（de）開口縮口桶的工（gōng）藝為：縮口扳邊→卷管→封底，而采用立式縮頸機的工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這樣做（zuò）的好（hǎo）處是：在扳邊的同時卷管會使鋼桶外觀更加光滑和漂亮，而卷管後的鋼（gāng）桶進行縮口，使開口縮口桶更加完美，實現（xiàn）了立（lì）式鋼桶（tǒng）生產線也（yě）可以生產（chǎn）縮（suō）口桶。
●自動（dòng）上蓋機
中國大部分鋼桶生產廠是用人工上桶底頂的，自動上蓋機的開發，減少了人工操作的不準確性和隨意性，使整個中段製桶（tǒng）生產（chǎn）線更流暢，速度更快（kuài），真正實現了鋼桶自（zì）動化生產（chǎn）。
●立式中段製桶設（shè）備
在（zài）鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的今天，立式中段加工設備無疑滿足了這一需求，現在立式中（zhōng）段已逐漸進入製（zhì）桶企業（yè），並將逐步取代傳統（tǒng）的臥式設（shè）備，中國的製桶（tǒng）設備市場已進入新（xīn）一輪的激（jī）烈競爭（zhēng）中，這種現狀有利於設備的創新和完（wán）善（shàn），中國的製桶設備一定（dìng）會跨入世（shì）界先（xiān）進的行列。
5、後段製桶設備
脫脂清洗線是鋼桶塗裝的前處理設備，鋼桶表麵處理直接影響鋼桶的塗裝質量。傳統的生產工藝（yì）大部分為脫脂磷化烘幹，這種（zhǒng）工藝會產（chǎn）生（shēng）大量的鋅、鎳、錳等（děng）重金屬（shǔ）殘渣，無法分解，對環保造（zào）成的危（wēi）害極大。而（ér）脫脂鋯化工藝則一舉解決了這（zhè）個問題（tí），這種工藝已廣泛應用於汽車（chē）、家電等生產中（zhōng），現在已引入到鋼桶的表麵處理上。鋯化處理主要成分是（shì）氟鋯酸，在清洗過（guò）程中，在鋼桶表麵形成一層（céng）10納米的非結晶氧化（huà）鋯膜，由於沒有磷、硫等元素，符合環（huán）保要求。這一工藝已經為更多的製桶企業所接收，在倡導環保（bǎo），節能減排的今天，具體現實意義。
鋼桶塗裝設備的發展是製（zhì）桶設備中發展最快（kuài）的一個分支，新（xīn）型的塗（tú）裝工（gōng）藝以預防（fáng）和治理為主，最大限度地減少對環境的汙染。對於塗裝前處理的廢水，可采用中和法、結（jié）晶回收法、溶劑萃取法（fǎ）、蒸（zhēng）發法、氧化還原法（fǎ）、中和塔階梯治理法等等技術進行有效地（dì）治理。對於幹燥烘窯中的廢氣，可采用吸附法（fǎ）、吸收法、催化燃燒（shāo）法等進行治理。對於廢渣，可製成磷肥或者采用燃燒法等進行處理。塗膜烘幹工藝已逐漸淘（táo）汰電（diàn）烘幹爐，由燃油或燃氣烘幹爐所代替，大大地節（jiē）約了能源。
在中國環保塗裝技（jì）術發展很快，現已相繼廣泛采（cǎi）用了高壓無氣噴塗、電泳塗裝、靜電噴（pēn）塗和（hé）粉末噴塗等（děng）。具有先進塗（tú）裝技術（shù）特色的機械化、自（zì）動化（huà）流水線的多種塗裝（zhuāng）方法的塗裝新格局。新的塗（tú）裝工藝（yì）正在（zài）迅（xùn）速擴大（dà）應用和不斷地完善發展，塗裝環（huán）保設備在不斷地研製和投入生產。由南通華宇印、上海僑生等企業研製成功的催化燃燒環保爐，實（shí）現了塗料烘幹室廢氣的回收再利用，不僅減少（shǎo）了環境（jìng）汙染，而且節約了能源，降低了成本。目前中國的塗裝（zhuāng）技術正在努力地趕超世界先進水平（píng），人（rén）們的環保意識也在不斷加強，大家也都從新聞中了解到，中國的霧（wù）霾天氣再不斷增多，中國政府用50億元人民幣治理華北地區的環境汙染問題（tí），所以，我們生存的環境會美好。
6、鋼桶印（yìn）刷設備
對於鋼桶標誌的印刷（shuā），以（yǐ）前中國均為手工印刷，生產效率低，目前（qián）研製了多種絲網（wǎng）印刷機和熱轉印（yìn）印刷機，實現了自（zì）動化生產，不僅提高了印刷質量、實現了彩色印刷，而且提高了生產效率。
7、鋼（gāng）桶氦質譜（pǔ）檢漏設備
青島鋼桶氦質譜檢（jiǎn）漏技（jì）術對在坐各位不是新東（dōng）西，幾年前我們在日本（běn）參觀鋼桶廠時發現桶廠都在使用，但在中國，使用氦質譜檢漏設備的鋼（gāng）桶企（qǐ）業很少。隨著用戶對產品質量要求的提高和鋼桶生產線速（sù）度的加快（kuài），傳（chuán）統（tǒng）的檢漏設備已經無法滿（mǎn）足（zú）要求。氦質譜（pǔ）檢漏也就應運而生（shēng）。目前已有幾家企業研製生產了鋼桶（tǒng）氦質譜（pǔ）全（quán）自動檢漏儀，並在中國鋼桶業（yè）得到推廣使用。提高了（le）鋼桶的檢漏（lòu）準確率，從而（ér）提高了產品（pǐn）質量和生（shēng）產效率。
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