近（jìn）年來隨著中國鋼桶市場的不斷（duàn）發展和競爭的加劇，用戶不僅對鋼桶的質量有（yǒu）了更高的要（yào）求，而且對青島鋼桶的製造成本（běn）、產能也提出了更高的要求。使得中國的鋼桶設備專業化進一（yī）步提高，形成了多家競（jìng）爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶工藝的發展要求了製（zhì）桶設備（bèi）的（de）自動（dòng）化、實用化和現代化，而不斷湧現的製桶設備又為製桶業向（xiàng）更高水平發展提供了（le）客觀條件，二者相輔相成，共同協作的發（fā）展保證了（le）中國的（de）製桶行業及整個包裝產業鏈的全（quán）麵發（fā）展。
中國製桶設備的現狀
1、前段鋼卷板開卷下料（liào）錯位衝壓（yā）剪切生產線
上世紀九十年代，中國國內的（de）製桶企業（yè）前段生產線（xiàn）基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋衝壓均為單（dān）獨衝（chōng）壓成（chéng）型（xíng），非常費（fèi）時費力，成（chéng）本過高。隨著技（jì）術進行，目（mù）前在中國，已有80%的製桶企業實現了前段鋼卷板開卷下（xià）料錯位衝壓剪切的自動生產線。該生（shēng）產線對比傳（chuán）統的開卷（juàn）下料生產線，可節省5.4%的（de）原材料，而且自動化（huà）程（chéng）度高。另有一些較（jiào）先進的製桶企業，將底蓋的（de）螺圈裝配（pèi）、預（yù）卷噴膠、成品堆（duī）放（fàng）、底蓋廢料自動移出堆放等工序實現了全自動化生產，極大地提高了生產效率，降低了人工成本。
2、鋼桶縫焊機的發展
在中國，大部分製桶廠家桶身都是采用卷圓、點焊、縫焊的半自（zì）動工藝流程，全（quán）自動的鋼桶縫焊（hàn）機當時幾乎全（quán）是引進國外的，由於投資大，使用的廠家較（jiào）少。中國的全自動縫（féng）焊機開發，也走過很長的（de）一段彎路，由（yóu）於當時材料達（dá）不到要求，熱處理工（gōng）藝落後等因素，研製也一度曾失敗（bài）過。直（zhí）到本世（shì）紀初（chū），隨著中國經濟和技術的發展（zhǎn），各行各（gè）業都有了大的進步，原材料和生產工藝技術也有了長足的發展，中國（guó）研製全（quán）自動縫焊機的公司也都紛紛將自己的科研（yán）成果（guǒ）轉化為生產力，目前中國有六家企業在生產全自動縫焊機。由於中國（guó）的鋼桶市場較大，雖（suī）然起步晚，但發展快。目前這幾家全自動縫焊機生產廠家每家都生產了20-30台套。中國國（guó）內的現有全自動縫焊機（jī）200多台套（加上國外進（jìn）口）。
中國的全自動縫焊機作為專用的電阻焊機（jī），從其技術發展過程來看，變壓器的供電（diàn）控製方式可分為四個階段：
第一（yī）代焊機：單相交流（liú）供電方式（工頻交流)
該類焊機為目前較廣泛使用的類型，但其（qí）無功損耗大，無功功率約占輸入功率的60%，裝機（jī）容量大，一般為200～250KVA。由於采用（yòng）單相供電方式負荷大，造（zào）成（chéng）電網用電不平衡。功率因數隻（zhī）能達到0.3，浪費大量電能（néng），運營成本加大。
第二代焊機：單相直流（liú）供（gòng）電方式（次級整流）
該類焊機雖然比單相交（jiāo）流供電方式無功損耗有所減少，但由於還是（shì）采用單相（xiàng）供電方式，電網用電仍然不平衡。另外采（cǎi）用二極管等作（zuò）為整流元（yuán）器件，整流元器件壽命短，控製設備故障率很高，維修困難，且維修成本大。
第三代（dài）焊（hàn）機：三相中頻供電方式（shì）（1000HZ）
三相（xiàng）中頻（pín）供電方式雖較上兩代焊機在（zài）技術上有所突破，但（dàn）仍需次（cì）級整（zhěng）流作為供電（diàn）方式，整流元器（qì）件壽命短，控製（zhì）設備故障率大，維（wéi）修更（gèng）換麻煩，運營（yíng）成本沒有減少。特別是在鋼板材料規格（gé）薄厚不均和工況條件變（biàn）化（huà）時，焊機的參數無法適應，需要經常調整，操作不便。
第四代焊機：三相逆變供電方（fāng）式（變頻電阻焊）
三相逆變供電方式，使電網用電得（dé）到平衡。功率因數高。設備可（kě）靠（kào）性提高。勞動強度和運營成本降低，不（bú）需頻繁調整焊接參（cān）數，可焊接超薄鋼板，適用性強，操作簡單，節能省電，提高經濟效益。營（yíng）口北方製桶生產的HJ10型（xíng）超薄變頻（pín）全自動（dòng）鋼桶縫焊機就是采用該技術。第四代全自動（dòng）鋼桶縫焊機的研製成功，使中國的製桶裝備上了個新台階。目前中國六家生產全自（zì）動鋼桶縫焊機的（de）企（qǐ）業都成功運用此項（xiàng）技（jì）術在自己的縫焊機上。使鋼桶的縫（féng）焊效率提高了4倍，鋼桶的焊接質量有了大幅度的提高（gāo）。
3、焊縫壓平機組
以前（qián）中國國內的（de）製桶企業，全部是桶身縫焊後直接進行後序工序加工，隨（suí）著蕃茄（qié）醬桶、果汁桶及（jí）有內襯（chèn）袋桶的不（bú）斷增加，直（zhí）接焊接後組裝的鋼（gāng）桶已逐漸不能滿足客戶的要求（內襯袋有被劃破的可（kě）能）。用戶要求鋼桶焊縫處必須平滑，為此研製開發了焊縫壓平機。焊縫壓平機的運用，消除了原焊縫三（sān）角區對鋼桶（tǒng）滲漏的（de）影響，對絲網印刷（shuā）和熱轉印等（děng）後續工序也極為有利。這種工藝在中國已經被使用，目前的製桶設備生產廠家都研製出了自己不同（tóng）品牌的壓平機。營口（kǒu）北方製桶設備科（kē）技有限公司是中國生產全套製桶設備的一家（jiā）公司，曾給（gěi）德國毛瑟容器（江陰）有限（xiàn）公司製作了一條全自動鋼桶生產線，新技術全部應（yīng）用其中，得到德國專家的好評。
4、鋼桶中段加工設備
鋼桶中段加工（gōng）設（shè）備在中國發展很快，目前已有十多家（jiā）企業專業研製（zhì）和生產製桶設備，形（xíng）成了百（bǎi）花齊放的新局麵。新類型、高質量、高效率的製（zhì）桶設（shè）備不（bú）斷湧現（xiàn）， 下麵介紹幾種新產品：
●立式縮頸機
營口北方（fāng）開發的立式縮頸機填補中（zhōng）國國內的一項空白。傳統的（de）開口縮（suō）口桶的工（gōng）藝（yì）為：縮口扳邊→卷管→封底，而采用（yòng）立式（shì）縮頸機的（de）工藝則（zé）為：卷管扳（bān）邊（biān）→縮（suō）口→封底，這樣（yàng）做的好處是：在扳邊的同時卷管會使鋼桶外觀更加光滑和漂亮，而卷管後的鋼桶進行縮口，使開口縮口桶更加完美（měi），實（shí）現了（le）立式鋼桶生產線也可以生產縮口桶。
●自動上蓋機
中國大部分鋼桶生產廠是用人工上桶底頂的，自動上蓋機的（de）開（kāi）發，減少（shǎo）了人工操作的不準（zhǔn）確性和隨意性，使整個中（zhōng）段製桶生產線（xiàn）更流暢（chàng），速度更快（kuài），真正實現了鋼桶自動化（huà）生產（chǎn）。
●立式中段製桶設備
在鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的（de）今（jīn）天，立式中段加（jiā）工（gōng）設備無疑滿足了這一需求，現（xiàn）在立式中（zhōng）段已逐漸進入製桶企業，並將逐步取代（dài）傳統的臥式設備，中國的製（zhì）桶設（shè）備市場已進入新一輪的激烈競爭中，這種現狀有利於設備的創新和完善，中國的製桶設備一定會跨（kuà）入世（shì）界先進的行列。
5、後段（duàn）製桶設備
脫脂清洗線是鋼桶（tǒng）塗裝的前處理設備，鋼桶表麵處（chù）理直接影響鋼桶的塗裝質量。傳統的生產工（gōng）藝大部分為脫脂磷化烘幹（gàn），這種工藝（yì）會產生（shēng）大量的（de）鋅、鎳、錳等（děng）重金屬殘渣，無法分解，對環保造成的危害極大。而脫脂鋯化工藝則（zé）一舉解決了這個問題（tí），這種工藝已廣泛應用於汽車、家電等生產中，現在已引入到（dào）鋼桶的表麵處理上。鋯化處理主要成分是氟鋯酸，在清洗過程中，在（zài）鋼桶表麵形（xíng）成一層（céng）10納米的非結晶氧化鋯膜，由於沒有磷、硫等（děng）元素（sù），符合環保要求。這一工藝已經為更多的製桶企業所接收，在倡導環保，節能減排的今天，具體現實（shí）意義。
鋼（gāng）桶塗裝設備的發展是製桶設（shè）備中發展最快的一個分支，新型的塗裝工藝以預防和治理為主，最大限度地減少對環境（jìng）的汙染。對於塗（tú）裝前處理的廢水，可采用中和法、結晶回收法、溶劑萃取（qǔ）法、蒸發法、氧化還原法、中和塔階梯治理法等等技術進行有效地治理。對於（yú）幹燥烘窯中的（de）廢氣，可（kě）采用（yòng）吸附法、吸收法、催化燃燒法等進行治理。對於廢渣，可（kě）製成（chéng）磷肥或者采用燃燒法等進行處理。塗膜烘幹工藝已逐（zhú）漸淘汰電烘幹爐，由燃油或（huò）燃氣烘幹爐所代替，大大地節約了能源。
在中國環保塗裝技術發展很快（kuài），現已相繼廣泛采用了高壓無氣噴塗（tú）、電泳塗裝、靜電噴塗和粉末噴塗等。具有先進塗裝技術特色的（de）機械化、自動化流水線的多種塗裝方法的塗裝新格局。新的塗裝工藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發展，塗裝環保設備在不斷地研製和投入生產（chǎn）。由南通華宇（yǔ）印、上（shàng）海僑（qiáo）生等企業研製（zhì）成功的催化（huà）燃燒環保爐，實（shí）現了塗料烘幹室廢（fèi）氣的回收再利用，不僅減少了環境汙染，而且節約了（le）能（néng）源，降低了成本。目前中國的塗裝技術正在努力地趕超世界先進水平（píng），人們的環保意識也在不斷加強，大家也都從新聞（wén）中了解到，中國的霧霾天氣再不斷增（zēng）多，中（zhōng）國政府用50億元人民幣治理華（huá）北地區的環境汙染問（wèn）題，所以，我們生存的環境會美好。
6、鋼桶（tǒng）印刷設備
對於鋼桶標（biāo）誌的印刷，以前中國均為手工（gōng）印（yìn）刷，生（shēng）產效率低，目前研製（zhì）了多種絲網印刷機和熱轉印（yìn）印刷（shuā）機，實現（xiàn）了自（zì）動化（huà）生產，不僅提高了印刷質量、實現了彩色（sè）印刷，而且提高了生產效率。
7、鋼桶氦質譜檢漏設備
青島鋼桶氦質譜檢漏技術對在坐各位不是新東西，幾年前我們在日本參觀鋼（gāng）桶廠時發現桶廠都在（zài）使用，但在中（zhōng）國，使用氦（hài）質譜檢漏（lòu）設備的鋼桶企業很少。隨著用戶對產品（pǐn）質量要求的提高和鋼桶生產線速度（dù）的（de）加快，傳統的（de）檢漏設備已經無（wú）法滿（mǎn）足要求。氦質（zhì）譜檢漏也就應運而生。目前已有幾家企業研製生產了鋼桶氦質譜全自動檢漏儀，並在中國鋼桶業得（dé）到推廣使用。提高了鋼桶的檢漏準確率，從而提高了產品質量和生產效率。
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